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    转炉炼钢工序能耗实现负值--负能炼钢

             在转炉内,把铁水炼成钢的过程,主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应过程,其工艺操作是控制供氧、造渣、温度及加入合金料等,转炉,以获得所要求的钢液并浇铸成钢锭或连铸坯。氧气顶吹转炉炼钢法的特点之一是不需要外来热源,根据物料和热平衡计算:以铁水的物理热和化学热为主要热收入,抵消金属和炉渣的含热量以及各项热损失外,还有剩余热量。因此常将废钢、铁矿石和石灰石等作为冷却剂加入炉内以平衡热量防止炉温过高。






    转炉有效吹炼工艺

      近年来,国内各大钢企陆续开展了提高转炉生产效?#21097;?#21152;大供氧强度,实现平稳吹炼的技术研究,并开发出一整套转炉有效冶炼技术,使转炉生产效率大幅提高。采用以?#24405;?#26415;有利于进一步提高供氧强度,从而使转炉生产效?#23454;?#21040;提高。

      1)提高我国转炉底吹搅拌强度,电炉与转炉,优化底吹搅拌工艺,保证全炉役内底吹效果,并结合该工艺进行转炉长寿技术研究;

      2)大幅减少渣量, 转炉能量平衡,对于少渣冶炼转炉,由于渣量减少可大幅提高供氧强度;

      3)优化改进氧枪结构,加快研发集束氧枪在转炉中应用、CO2和高比例CaCO3在转炉生产中的应用等全新工艺与装备,炼钢转炉,提高喷枪化渣速度,减少熔池喷溅和避免产生大量FeO粉尘是大幅提高供氧强度的关键。


          炼铁炼钢各阶段脱硫过程理化规律及动力特性分析表明,在动力方面,在铁水中比在钢水中更容易保证脱硫反应,因为在含碳量较高?#25226;?#21270;度?#31995;?#26465;件下硫具有更高的活性。然而在高炉炼铁当中很难脱硫,因为在高炉一系列复杂的氧化—还原反应中,深脱硫的各种热动力条件的能量不可避免地会增高硅含量并因此导致石灰及焦炭消耗的增加及产量的下降。因此,生产低硫铁需周密策划工艺,采用含硫最少的炉料及制备高碱度混成渣。


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